簡(jiǎn)介

 二氧化碳（CO2回收裝置）是一種寶貴的碳資源，可以被廣泛應用于多種領(lǐng)域，如化學(xué)合成工業(yè)、氣體保護焊接、金屬鑄造加工、煙絲膨化、農業(yè)施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開(kāi)采、消防滅火、醫藥衛生等行業(yè)都需要大量的二氧化碳。并且隨著(zhù)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用領(lǐng)域的拓寬，二氧化碳（CO2回收裝置）在工業(yè)上的需求量在不斷增加。另一方面，雖然我國二氧化碳（CO2回收裝置）的氣體來(lái)源非常豐富，但是由于回收措施不力，每年回收再利用的二氧化碳（CO2回收裝置）還不足排放量的1，致使二氧化碳（CO2回收裝置）大量放空，既造成了嚴重的溫室效應，又浪費了寶貴的碳資源。因此，為了保護環(huán)境，同時(shí)也為了充分利用二氧化碳資源，控制二氧化碳（CO2回收裝置）的排放量、對工業(yè)廢氣中排放的二氧化碳（CO2回收裝置）進(jìn)行回收、固定、利用及再資源化，已成為世界各國十分關(guān)注的問(wèn)題。

我公司對于不同行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳（CO2回收裝置）尾氣采取相應的工藝組合，能將二氧化碳（CO2回收裝置）含量只有60％以上的工業(yè)CO2廢氣回收提純到國家工業(yè)級、食品級氣體標準的二氧化碳（CO2回收裝置）?；厥站贫趸迹–O2回收裝置）除了用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業(yè)外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收裝置）作為碳資源來(lái)轉化利用，其經(jīng)濟價(jià)值亦相當可觀(guān)。

   二、工藝說(shuō)明

 2.1干燥與過(guò)濾

經(jīng)凈化后的二氧化碳進(jìn)干燥器，二氧化碳從上部進(jìn)入分子篩床，二氧化碳經(jīng)分子篩床層吸附脫除其中的水分之后在粉塵過(guò)濾器中除去粉塵及其他機械雜質(zhì)；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時(shí)的吸附狀態(tài)時(shí)，另一臺則處于再生冷吹狀態(tài)，再生氣為低壓殘氣，來(lái)自后續工段的低壓常溫殘氣經(jīng)電加熱器加熱后，從再生床的下部通過(guò)分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質(zhì)，經(jīng)再生，以備再次轉入到吸附狀態(tài)。

2.2 壓縮與冷卻過(guò)程

來(lái)自用戶(hù)的二氧化碳氣體，進(jìn)入壓縮機(帶有中間冷卻及末級冷卻)，二氧化碳經(jīng)三段壓縮冷卻后，在壓力3.0MPa，常溫狀態(tài)下去下游繼續加工處理。

2.3 分離與除雜質(zhì)

自壓縮機來(lái)的二氧化碳經(jīng)冷卻、再次分離游離水，二氧化碳去凈化床，其中可吸附的雜質(zhì)被除去，二氧化碳從床層上部排出去干燥器。

2.4 冷卻與精餾過(guò)程

經(jīng)前述凈化處理的原料氣進(jìn)冷卻器的管內，在此原料氣被管外來(lái)自殘氣總管的低壓殘氣冷卻之后在液化器中被管外蒸發(fā)的R717繼續冷卻冷凝，進(jìn)二氧化碳精餾塔，在塔內利用精餾的方法脫除原料氣流中的不凝氣體等雜質(zhì)，在再沸器得到液體二氧化碳產(chǎn)品，產(chǎn)品再經(jīng)節流至1.7MPa，溫度約-25℃去原裝置產(chǎn)品貯罐，塔釜的熱源為來(lái)自冷凍系統冷凝器上部抽取的氣體，為塔頂回流冷凝器提供冷源的是節流后的液體氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%為前提，未被冷凝的，含不凝氣雜質(zhì)的氣體則從冷凝器頂排出，并經(jīng)壓力調節閥節流為低溫殘氣去冷卻器回收冷量。

   2.5 產(chǎn)品貯存

來(lái)自再沸器塔釜的液體二氧化碳經(jīng)液位調節閥減壓至壓力1.7MPa，溫度約-25℃后去二氧化碳貯罐，由于來(lái)自再沸器的液體經(jīng)節流后必然產(chǎn)生少量氣體，這部分氣體連同在貯存過(guò)程產(chǎn)生的蒸發(fā)汽體一并從罐頂上部的出口管排出，并經(jīng)壓力調節閥減壓成低溫殘氣去殘氣總管，在冷卻器中回收冷量。