萃取精餾精餾裝置與恒沸精餾相比具有什么優(yōu)勢？

更新時(shí)間：2020-05-26

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　　萃取精餾精餾裝置主要用于那些加入添加劑后，因相對揮發(fā)度增大所節省的費用，足以補償添加劑本身及其回收操作所需費用的場(chǎng)合。萃取精餾初用于丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前，萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機酸及其他烴類(lèi)氧化物等的分離。

　　添加劑的選擇：

　　萃取精餾精餾裝置的添加劑的選擇原則是：

　　1、選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對揮發(fā)度；

　　2、揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；

　　3、與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現液體分相現象；

　　4、來(lái)源充足，價(jià)格便宜，水和某些極性有機化合物是Z常用的添加劑。

　　萃取精餾精餾裝置與恒沸精餾相比較：

　　1、萃取劑比挾帶劑易于選擇。

　　2、萃取劑在精餾過(guò)程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。

　　3、萃取精餾過(guò)程中，萃取劑加入量的變動(dòng)范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。

　　4、萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。

　　5、恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。

　　由于加入的萃取劑是大量的，因此塔內下降液量遠大于上升蒸汽量，造成汽液接觸不佳，設計時(shí)要考慮塔板及流體動(dòng)力情況。?

　　由于組分間相對揮發(fā)度是借助萃取劑的加入量來(lái)調節，當塔頂產(chǎn)品不合格時(shí)，不能采用加大回流的辦法調節，一般調節方法：加大萃取劑用量；減少進(jìn)料量，同時(shí)減少塔頂產(chǎn)品的采出量；

　　在決定塔徑及設計塔板結構時(shí)，除了按照蒸汽量計算外，還應注意液流中有較大量的萃取劑。

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