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輕烴回收裝置在技術(shù)上有四大措施

更新時(shí)間:2020-06-18      瀏覽次數:1114
  輕烴又稱(chēng)為天然氣凝液(NGL),在組成上覆蓋C2~C6+,含有凝析油組分(C3~C5)。輕烴回收裝置是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收的過(guò)程。其目的一方面是為了控制天然氣的烴露點(diǎn)以達到商品氣質(zhì)量指標,避免氣液兩相流動(dòng);另一方面,回收的液烴有很大的經(jīng)濟價(jià)值,可直接用作燃料或進(jìn)一步分離成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化氣)、輕油等,也可用作化工原料。若將氣體回注地層以保持儲層壓力,提高油采收率,也需要盡可能地脫除C2+。
 
  輕烴回收裝置的特點(diǎn):
  1、采用工藝過(guò)程模擬軟件ASPEN進(jìn)行工況模擬運算,得出*化的運行參數。
  2、系統能耗低,效率高。根據不同的組份計算出合理制冷量,*的液化壓力及溫度。
  3、系統安全性高,工藝流程更完備。目前的絕大部分系統的低溫液相均沒(méi)有進(jìn)行脫乙烷處理,以致于當低溫液相隨著(zhù)環(huán)境溫度上升后,混烴儲罐壓力上升,存在安全隱患。
  4、采用*自動(dòng)化控制系統,可實(shí)現機組無(wú)人值守。
 
  發(fā)展輕烴回收技術(shù)的措施:
  從國內外輕烴回收技術(shù)的現狀可以看出,國內輕烴回收技術(shù)還需進(jìn)一步改進(jìn)。 國內天然氣資源豐富,發(fā)展輕烴回收技術(shù)具有重要的意義。為提高輕烴回收技術(shù)水平,建議采取以下措施;
  1、消化吸收*技術(shù),在有條件的地區建設較大規模的深冷回收C2液烴裝置,采用*工藝技術(shù)和設備,降低能耗,提高輕烴回收率;
  2、為提高設計技術(shù)水平,組織國內科研人員開(kāi)發(fā)目前急需的主要工藝計算軟件,如填料塔水力學(xué)計算和多流冷箱計算軟件;
  3、復疊式制冷、混合劑制冷等制冷工藝在國內尚未得到應用,積極開(kāi)展研究工作和開(kāi)發(fā)工業(yè)試驗裝置,盡快改變輕烴回收裝置中制冷工藝單一的現狀;
  4、輕烴回收中的關(guān)鍵設備壓縮機和透平膨脹機在國內得到廣泛的應用,但與國外同類(lèi)輕烴相比,其技術(shù)性能有待進(jìn)一步提高和完善。建議有關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)家加大研制力度,有關(guān)部門(mén)門(mén)積極扶持,研制多型號、多品種的壓縮機組、膨脹機組,提高機組可靠性、整機輕烴質(zhì)量、以適應國內不同規格回收裝置的需要。
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