加壓精餾裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍。

 

　　加壓精餾裝置的特點(diǎn)：

　　1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念；

　　2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運；

　　3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良；

　　4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱，實(shí)現廢熱再利用，體現精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念；

　　5、手動(dòng)方式Jing確控制回流比，可實(shí)現全回流和部分回流操作；

　　6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；

　　7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細拋光處理，體現了整個(gè)裝置的工藝完美性；

　　8、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現教學(xué)與實(shí)驗。

 

　　加壓精餾裝置塔板效率：

　　板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì )達到理論板效果。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

　　塔板效率是體現塔板性能及操作狀況的主要參數。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實(shí)驗的方法測定。